一、水分是形成精密鑄造產生氣孔的主要因素之一，澆注時水分的來源主要有以下幾方面：一是涂料沒有烘干，或是由于水基涂料中含有CMC、聚乙烯醇、白乳膠、淀粉等有機粘結劑，如果掛有涂料的模樣烘干后不能及時澆注，就會吸收空氣中的水分。另外，涂料的膨潤土等懸浮劑多含有結構水和結合水，由于模樣烘干溫度一般只有40℃左右，其結構水和結合水一般仍存留于涂料中，這部分水分在高溫鋼液的作用下汽化；二是泡沫塑料模樣由于干燥不充分，泡沫粒珠中仍殘留較多的水蒸氣；三是來自型砂中的水分。

精密鑄造產生氣孔的原因

二、精密鑄造澆注過程中，澆注時間過短，充型過快，泡沫塑料模樣不能被迅速汽化，裂解的液態產物進入金屬液中，鑄件凝固后，氣體不能被排出，而在精密鑄造中形成氣孔。

三、泡沫塑料模樣的發氣量隨澆注溫度的升高而急劇加大，澆注時氣體壓力隨澆注時間的變化，可以看出，澆注的瞬間氣體壓力急劇升高，由于精密鑄造鑄鋼澆注溫度較高，澆注時瞬間發氣量很大，氣體不能被及時排出，特別是鋼液在紊流狀態時將氣體卷入其中，形成氣孔。

四、精密鑄造粘接泡沫塑料模樣的粘結劑使用不當，這個是形成侵入性氣孔的重要原因。實際生產中發現，鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣，該處就不會產生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結劑，無論用851膠還是AB膠，其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍，其汽化速度遠比泡沫塑料慢且汽化溫度高，當膠還沒有汽化時金屬液上升而將膠裹住，在隨后的冷卻過程中不斷汽化，從而在鑄件中形成氣孔。