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鑄造件的設計有哪些要求以及影響

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鑄造件的設計有哪些要求以及影響

發布日期:2020-10-16 作者:精密鑄造廠家 點擊:

影響精密鑄造件尺寸精度的身分:普通環境下,緊密鑄造件尺寸精度是受鑄件布局、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的,此中任何一個環節設置、操縱分歧理城市使鑄件的縮短率發生轉變,致使鑄件尺寸精度與要求有誤差。以下是可形成緊密鑄件尺寸精度缺點的身分:

(1)鑄件布局的影響:a.鑄件壁厚,縮短率大,鑄件壁薄,縮短率小。b.自在縮短率大,障礙縮短率小。

影響精密鑄造件尺寸精度的因素有哪些?

(2)鑄件材質的影響:a.質料中含碳量越高,線縮短率越小,含碳量越低,線縮短率越大。b.常見材質的鍛造縮短率以下:鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下身分的影響:蠟模K1、鑄件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。

(3)制模對鑄件線縮短率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較較著,其次為射蠟壓力,保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模寄存時,將進一步發生縮短,其縮短值約為總縮短量的10%,但當寄存12小時后,熔模尺寸根基不變。d.蠟模徑向縮短率僅為長度標的目的縮短率的30-40%,射蠟溫度對自在縮短率的影響遠弘遠于對受阻縮短率的影響(較好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高縮短越大)。

(4)制殼質料的影響:采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其收縮系數小,僅為4.6×10-6/℃,是以能夠疏忽不計。

(5)型殼焙燒的影響:因為型殼的收縮系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,是以也能夠疏忽不計。(6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,縮短率越大,澆注溫度低,縮短率越小,是以澆注溫度應恰當。

在正式對精密鑄造進行殼模燒結時要把脫好的蠟殼模用殼模推車到燒結爐旁,將殼模拿出檢查有無碰斷、裂紋,清理干凈澆口杯,杯口朝下,整齊擺放到殼模推車上。啟動燒結爐總電源,打開爐門,用掃把、氣槍將爐內清理干凈。用殼模叉依次小心將殼模叉起,慢慢放進結爐內,注意在放入過程中,不可使殼模碰到爐底或爐壁,以防碰斷。根據產品類型及技術要求設定燒結溫度,一般1000~1200℃。起動燒結油泵,油壓約105~2.0kg/m2.用火把在燃燒咀點火,點火成功后,使火焰燃燒穩定,預熱爐膛。一爐當膛予熱到600℃以上時,放殼升溫,關閉爐門,再次調整油量、風壓,使其能夠完全燃燒。

本文網址:http://www.paolovalenti.com/news/512.html

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