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了解精密鑄造中蠟模制造的有關問題

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了解精密鑄造中蠟模制造的有關問題

發布日期:2019-11-09 作者:甘肅中溫蠟硅溶膠精密鑄件 點擊:

了解精密鑄造中蠟模制造的有關問題

各行各業對精密鑄件有著不同的要求, 為滿足需要, 精密鑄造技術展示出它廣泛的適應性, 例如表現在材料的多樣性、形狀的復雜性、生產的成批性、尺寸的精確性、均一性、穩定性及表面精度等方面, 在這些特性里, 今天都有著新的進展和提高。例如材質為不銹鋼重量 40g , 外廓尺寸為長 55mm、寬 3216mm、厚 13mm 的精密鑄件, 對它的要求是: ①鑄態直接使用, 全免機加工; ②鑄件上軸孔的圓度和表面粗糙度必須滿足日本工業標準(J IS)的規定; ③軸孔周圍的 4 個孔與另一部件配合, 其相關尺寸除滿足 J IS 的規定外, 并要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的最小尺寸公差為±012mm ; ⑤鑄出的文字、符號等的深度為 013mm , 要求線條清晰; ⑥平面間的最小尺寸公差為 011mm ; ⑦毛翅、圓角、表面粗糙度、縮陷、變形等末特殊指定的, 均按生產單位標準執行。作為精密鑄件的一個例子, 從中可感到當今工業生產對精密鑄件的要求和生產者可以達到的水平。從現代熔模鑄造工藝流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此, 如果不從每個工序、每個環節、每個崗位進行嚴格管理、正確操作、前后配合的話, 要達到上述目的是很困難的。

一、蠟料 蠟料是精鑄生產中的第一個環節。眾所周知, 由于鑄件生產的發展, 相應地對蠟料的要求也是多種多樣的。生產者最簡便的方法是從市售的蠟料中選用,也可以自己配制,還可以委托專業工廠按要求生產。但無論何種蠟料其要求的性質是相同的, 即: 熔點、凝固點、軟化點、導熱性、流動性、收縮性、縮陷性、強度、硬度、韌性、離型性、涂掛性、回用性、尺寸穩定性及高溫灼燒后的殘留灰分量等。我們在具體鑄件生產的基礎上, 選用一種蠟料, 要求蠟料在某些方面具有的特點、有主有次;同時從成本上加以考慮也是重要因素。為了滿足各種鑄件的具體要求,蠟料分為液態、半液態、半固態、固態; 有填充料的和無填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蠟模用的、澆注系統用的、粘接用的、修補用的、密封用的, 樹脂類蠟料等。單從蠟模用蠟料來說, 其品種也極多, 并且在繼續發展中。有填充料的蠟料( FILLER WAX) 應用得比較廣泛,常用的填充料是粉狀聚乙烯、聚苯乙烯、有機酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量為總量的 30 %~45 % , 這類蠟料有很好的保溫性, 即在較低溫度下能成形, 其流動性好, 蠟模細部可清晰再現, 例如加有熱硬性苯乙烯、加有異苯二甲酸及加有商品名為 P2 FILLER 的三種蠟料, 從 104 ℃降到 49 ℃的時間各為 59 秒、62 秒及 99 秒, 這說明填充料的種類對蠟料性能的影響是較大的。這類蠟料的收縮率比無填充料的要小 5 %以上。與蠟料性能密切相關的問題是蠟料的制備、使用及處理方法對蠟料性能的影響。

甘肅中溫蠟硅溶膠精密鑄件

但無論何種蠟料其要求的性質是相同的, 即: 熔點、凝固點、軟化點、導熱性、流動性、收縮性、縮陷性、強度、硬度、韌性、離型性、涂掛性、回用性、尺寸穩定性及高溫灼燒后的殘留灰分量等。我們在具體鑄件生產的基礎上, 選用一種蠟料, 要求蠟料在某些方面具有的特點、有主有次;同時從成本上加以考慮也是重要因素。為了滿足各種鑄件的具體要求,蠟料分為液態、半液態、半固態、固態; 有填充料的和無填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蠟模用的、澆注系統用的、粘接用的、修補用的、密封用的, 樹脂類蠟料等。單從蠟模用蠟料來說, 其品種也極多, 并且在繼續發展中。有填充料的蠟料( FILLER WAX) 應用得比較廣泛,常用的填充料是粉狀聚乙烯、聚苯乙烯、有機酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量為總量的 30 %~45 % , 這類蠟料有很好的保溫性, 即在較低溫度下能成形, 其流動性好, 蠟模細部可清晰再現, 例如加有熱硬性苯乙烯、加有異苯二甲酸及加有商品名為 P2 FILLER 的三種蠟料, 從 104 ℃降到 49 ℃的時間各為 59 秒、62 秒及 99 秒, 這說明填充料的種類對蠟料性能的影響是較大的。這類蠟料的收縮率比無填充料的要小 5 %以上。與蠟料性能密切相關的問題是蠟料的制備、使用及處理方法對蠟料性能的影響。 部過熱均會因蠟料氧化、炭化等問題而使蠟料的性能變壞。過熱的表現是蠟的顏色發生變化, 盛蠟桶內壁產生黑斑, 因填充料的分離而呈半透明狀, 盛蠟桶內產生煙霧或蒸發物。 (2) 蠟在回用處理時, 為了去除雜質和水分, 必須加熱到蠟的熔點以上, 通常控制在 120 ℃以下, 在保證蠟料有一定的流動能力以去除雜質外, 其所含水分也會因攪拌器的攪動而得以蒸發。 (3) 對于在保溫筒保溫下使用的壓蠟棒, 其加熱溫度只需比射出溫度高 2~3 ℃就可以了。 (4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內脫除時, 蒸氣溫度可高達 150 ℃以上, 這種條件是造成蠟料性能變壞的主要環節, 所以設法降低脫蠟溫度、降低脫蠟壓力以保持蠟料的性能。

2、保持環境溫度 在蠟模制造室內, 無論是冬季或夏季, 室內溫度都應保持在20~25 內, 使蠟模的尺寸處于一個穩定的環境中, 同時與沾漿制殼工序的環境條件相配合,以保證型殼的質量。 (1)、 蠟料的加熱保溫 蠟料在壓力下從盛蠟桶進入壓型, 在型中冷卻凝固。在這一過程中, 溫度差是影響蠟模的形狀、尺寸及穩定性的主要因素。因此, 在用蠟桶保溫蠟料而進行壓蠟時, 蠟桶溫度的均勻性是極為重要的, 同于蠟料的導熱性差, 借助蠟桶的熱量使蠟料均勻是困難的, 溫度不均勻的蠟桶是生產不出健全的蠟模的。為此, 通常用保溫槽對蠟桶進行加熱保溫, 保溫槽通常可設定在 58~62 ℃內, 略高于射出溫度。在較長時間, 至少 8 小時以上加熱均勻化以后才能使用。保溫槽是一個油浴加熱裝置, 導熱油在油泵壓力下循環流動, 使蠟桶在均勻溫度下加熱保溫, 保溫槽的溫度控制器可按需要設定所要求的溫度。溫度不均勻的蠟桶在壓蠟時, 蠟模會產生充不滿、冷隔、粒狀表面、流紋及網狀紋等缺陷。

二、壓蠟成型機(壓蠟機) 蠟料在壓蠟機中被壓成蠟模, 也就是蠟模的性質在很大程度上受壓蠟機參數的制約, 這直接關系到壓蠟機的設計、結構和性能。例如對一臺直立式高壓半固態壓蠟機來說, 在進行壓蠟操作以前, 必須先檢查蠟料溫度、射出壓力、壓射時間、冷卻時間、壓型溫度。然后根據工藝卡的規定進行操作。壓蠟成形機的性能主要表現在它所能調節的工藝參數, 其中包括, 手動式、自動式; 蠟桶溫度調節、注蠟口溫度調節; 合型力調節、合型行程調節; 壓射壓力調節、壓射速度調節、壓射時間調節; 回程速度調節等。

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