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精密鑄造主要制殼工藝的優缺點

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精密鑄造主要制殼工藝的優缺點

發布日期:2019-11-06 作者:甘肅精密鑄造加工 點擊:

精密鑄造主要制殼工藝的優缺點

甘肅蘇博卡捷新材料科技有限公司日常的精密鑄造業務銷售過程中,精密鑄造加工是很多用戶反饋并且咨詢過的,今天小編對大家咨詢的問題進行了以下的整理,希望對更多的用戶在精密鑄造產品時有所幫助。

目前國內精鑄生產中主要制殼工藝的優缺點

一、目前國內精鑄件生產中廣泛采用的制殼工藝有以下3種:

 A、水玻璃型殼;B、復合型殼;C、硅溶膠型殼;D水玻璃型殼

 這一工藝在國內已有近50年的生產歷史,其廠點數至今仍在我國精鑄廠家中占有相當比重。多年來由背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長,鑄件表面質量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、最短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。

1.存在的主要問題

(1)水玻璃粘結劑固有的缺點是Na2O含量高,型殼高溫強度、抗蠕變能力遠不及硅溶劑型殼。加之面層耐火料采用價低質次、粒度級配不良的石英砂(粉),因而必須不能獲得高質量的精鑄件。

(2)型殼生產條件差,缺乏嚴格的生產過程及參數的控制。由于硬化劑的強腐蝕性,除塵設備簡陋,很少車間有恒溫、恒濕、除塵的生產環境。影響型殼和鑄件質量的涂料配制、硬化、風干、脫蠟等工序,極少按行業規定的操作規范嚴格控制。型殼風干處的溫度、濕度、風速等更是不加控制,故常在高、低溫或梅雨季節發生批量報廢的質量事故。總之,大部分工廠停留在手工作坊階段,靠技藝而不是靠科學的質量管理進行生產。這是水玻璃型殼數十年來鑄件質量不穩定、廢品率、返修率高的重要原因之一。

二、復合型殼

 目前不少工廠將第一、二層改用鋯英粉及莫來石粉,硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結合硅溶膠型殼的優良表面質量和水玻璃低成本、短周期的優點的一種改進方案。與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產周期與水玻璃型殼相近。

1.存在的主要問題

(1)由于背層保留了水玻璃粘結劑,故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低,澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。(2)透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼,型殼高溫強度不及硅溶膠型殼,易造成廢品。3)復合型殼鑄件質量穩定性比水玻璃好,但遠不如硅溶膠型殼。(4)復合型殼由于采用價高的鋯英粉作面層,其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍,若背層采用莫來石砂粉,其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無幾,其成本低的優勢并不明顯。(5)復合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。在高壓釜中脫蠟時,由于高溫、高壓,中溫蠟液會與背層中的水玻璃及殘留硬化劑產生劇烈的皂化反應,不經回收處理無法回用。

甘肅精密鑄造加工

三、硅溶膠型殼

20世紀60年代,硅溶膠作為陶瓷殼型粘結劑應用于鑄造領域,立即以其無可比擬的優勢逐步取代了曾經廣泛使用的制備工藝繁雜、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。實踐證明,用硅溶膠液作為陶瓷殼型粘劑具有下列優點:配制工藝簡便,涂料便于貯存,浸涂用過的料漿調整成分后可繼續使用,減少材料消耗,浸涂工藝性能穩定,容易操作,取消了用硅酸乙脂水解液時的氨干,工作環境得到改善,采用可控濕度的熱風干燥,殼型強度高,采用水基硅溶膠,安全性好。據稱,從硅酸乙酯改用硅溶膠后,能源消耗減少20~30%,殼型合格率提高15~20%,工作環境大大改善。

1.硅溶膠(低溫蠟)型殼

低溫蠟成型容易、設備簡單,蠟模表面粗糙度相差不大,工藝比復合型殼質量穩定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產重達50~100kg的特大件。

(1.)存在問題:1)由于采用低溫蠟,大部分型殼在水中脫蠟,難免有皂化物殘留進入型殼中易產生鑄件表面夾雜,返修率稍高。2)制殼生產周期長是它的最大缺點和不足,尤其在生產大件,有深孔、深槽件時,每層干燥常用24~48h;3)硅溶膠型殼(低溫蠟)型殼成本較水玻璃型殼高5倍,比復合型殼高17%。鑄件成本相應較高。

2.硅溶膠(中溫蠟)型殼

國際上通用的精鑄件生產工藝,它具有最高的鑄件質量、最低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件。

(1.)存在問題:1)成本高,其型殼生產成本是水玻璃型殼的8倍。比低溫蠟硅溶膠型殼也高也25%。2)生產周期與低溫蠟硅膠溶膠型殼相同,比水玻璃及復合型殼長得多。3)生產中大件往往要采用中溫液態蠟及高壓注蠟,厚壁蠟模易縮凹,鑄件尺寸精度并不太高。中大件對尺寸精度、表面粗糙度要求也沒有小件那么高,故中大件較少采用硅溶膠(中溫蠟)型殼。

以上是甘肅蘇博卡捷新材料科技有限公司對精密鑄造問題的收集和整理,幫助大家更加快速準確的了解精密鑄造產品,避免更多用戶的選購和使用誤區。更多精密鑄造產品請關注甘肅蘇博卡捷新材料科技有限公司官網。


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