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精密鑄造4種制殼工藝特點分析及改進方向探討

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精密鑄造4種制殼工藝特點分析及改進方向探討

發布日期:2019-04-22 作者:甘肅精密鑄造加工 點擊:

對目前國內精密鑄造行業中廣泛應用的4種制殼工藝的特點進行了分析對比。從精鑄件質量比較,水玻璃型殼較差,復合型殼、硅溶膠-低溫蠟型殼次之,硅溶膠一中溫蠟型殼最好。而從制殼成本比較,水玻璃型殼最低,硅溶膠一中溫蠟型殼最高。對這4種制殼工藝分別提出了改進措施。 目前國內精鑄件生產中廣泛采用的制殼工藝有以下4種: 

A.水玻璃型殼; 

B.復合型殼; 

C.硅溶膠型殼(低溫蠟); 

D.硅溶膠型殼(中溫蠟)。前3種方案均使用低溫蠟(模)。 

我公司4種工藝兼有,以充分滿足市場對精鑄件質量、價位的不同需求、增加市場競爭力和適應力。 

1、水玻璃型殼 這一工藝在國內已有近50年的生產歷史,其廠點數至今仍占我國精鑄廠家的75%以上。經過精密鑄造界同仁個半世紀的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。 多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。鑄件表面質量、尺寸精度及成品率有了很大提高,目前仍占很大的市場份額,并替代國外砂鑄件成批出口。

2、復合型殼 為克服上述水玻璃型殼的缺點,目前不少工廠將第一、二層改用鋯英石及莫來石-硅溶膠型殼。背層仍采用原有水玻璃型殼工藝。它是結合硅膠型殼的優良的表面質量和水玻璃低成本、短周期的優點的一種改進方案。與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。

3、硅溶膠(低溫蠟)型殼 這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應性和優越性(與中溫蠟相比)。 一般來說,中大鑄件的質量要求,特別是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不會太高,采用高熔點中溫蠟并無必要。中溫蠟需要高壓(大于6-7MPa)或液態蠟壓注蠟模,設備投資大。中溫蠟厚大蠟模易縮陷、變形、成本高。低溫蠟成型容易、設備簡單,而蠟模表面粗糙度相差不大。

4、硅溶膠(中溫蠟)型殼 這是國際上通用的精鑄件生產工藝,它具有最高的鑄件質量、最低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高(Ra0.8-3.2),尺寸精度高(CT3-CT5級)的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制,較少應用于中大件(5-100kg)。

甘肅精密鑄造廠家

本文網址:http://www.paolovalenti.com/news/461.html

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